数控驱动板的介绍及使用方法

一、数控驱动板的简介。

数控驱动板使用于DH200X系列叠焊机，相比较于DH180系列叠焊机的加热驱动板具有焊接电流高，调试手法简易的诸多优点。在上位机的设定界面可修改数控驱动板的运行频率来调整电磁焊头的加热电流，因此相对普通的加热驱动板多出了部分端口（如下图）。

1、通信端口：无差别端口，功能相同，用于级联其它驱动板。

2、地址拨码：驱动板通信地址，共5位拨码，拨码地址=2⁰+2¹+2²+2³+2⁴，地址范围1~31，例：F侧地址1~7，M侧8~14，B侧15~21。

3、绿色LED：外部触发信号状态指示，当触发加热后此灯亮。

4、红色LED：频率状态指示，加热过程中，根据频率情况，此灯可能会亮。当未进行频率设定或设定频率过高过低时，此灯将出现闪烁情况，此时重新设定频率或微调频率电位器即可。

5、程序刷写端口：用于单片机程序写入。

6、通信端口状态灯（如下图）。

ALM：驱动板报警时，此灯亮起。

运行状态：驱动板启动后交替闪烁，当外部触发加热后此灯常亮，触发信号关闭后恢复交替闪烁。

通信接收：接收到通信数据后闪亮，无数据通信时熄灭。

通信发送：驱动板响应数据通信时此灯闪亮。

二、数控驱动板的使用方法简介。

1、核对拨码

确保准确性，按照顺序拨码，地址错误将导致通信失败或出现上位机显示与实际驱动板不匹配问题，更换驱动板前必须核对拨码的准确性。

2、设定界面的频率、显示频率、加热频率关系

（1）位置设定的频率。

（2）位置频率会实时反馈，通过设定界面的频率值调整显示频率。

（3）加热频率：受设定频率值、限流值、电压值、汇流条规格等影响，为实际焊接参数值。加热频率的稳定性决定电流的稳定性。加热频率漂移会让电流不稳定。（调试关键点：保证加热频率的稳定性。）

（4）2位置频率会有波动，当频率稳定后不开加热按钮时频率波动范围±1，开加热按钮时频率波动范围±5。必须保证频率稳定才能开加热，不然容易烧坏驱动板。

（5）焊接时3位置加热频率必须小于2位置显示的频率（最优差值范围40-60）。

（6）如果3位置加热频率大于2位置显示频率，须立即停止加热，防止烧坏驱动板。出现此现象一般有以下原因：

①加热频率和设定频率差值较大，判断是焊头磁环接反。（磁环线：黄绿、红）

②1位置频率没有设定在合理范围，DH200X 182焊头频率范围(360-400KHz)，设定1位置频率时遵循从高到低原则。

（7）通过调试设定频率、限流值、电压等不能改变加热频率的大小，对调下焊头，若是对调焊头还是一样的状态，需要更换变压器。

3、电流、电压设置标准

（1）现场测试DH200X的182焊头6mm汇流条M侧电源电压180V，FB侧150V，210焊头7.5mm汇流条M侧电源电源电压200V，FB侧170V。

（2）F/B端焊头电流：6-6.5A（以指针电流表为准）。

（3）M端焊头电流：6-7A（以指针电流表为准）。

（4）电压调整后不需要再进行调整。当限流值一定(如：10A），电压增加会增加电流值，电压减小会降低电流值。

4、频率补偿、频率参考值设定标准

（1）位置6频率补偿：可以设定范围1~255。

（2）位置7频率参考值：可以设定范围0~250，最优值范围（100~120），过大会有虚焊风险，过小有频率补偿失效，频率不稳，驱动板烧坏风险。

（3）降低6位置频率补偿，7位置频率参考值会增大。增加6位置频率补偿，7位置频率补偿参考值会减小。

（4）当位置2显示频率稳定后，调节6位置频率补偿，使7位置频率参考值稳定在100-120之间。当7位置频率参考值稳定后，数值波动±1。

（5）如果6位置频率补偿值已降到下限1，7位置频率参考值依旧无法达到100~120之间，需要保证7位置频率参考值大于50。若仍然无法大于50，可以适当增大设定频率，可适当放宽加热频率和设定频率差值。

5、限流值设定标准

（1）8位置限流值：限制电流最大值。

（2）限流值出厂调试10A。

（3）8位置限流值可以修改限流大小，9位置是实时显示限制值。两个参数保持一致。

（4）限制值尽量不要做修改。影响电流报警及二次加热功能。

6、驱动温度及功率级温度

7、数控驱动板调节顺序

8、上位机电流曲线

上位机电流曲线偶尔有0.1的波动或者是一条直线，可判断数控驱动板焊接稳定，如若不是，需要进一步调试。

9、焊接参数参考表

正常情况调整参数后，只需要微调频率、频率参考值、焊接时间。

10、驱动板归零

首次设定可以将1位置频率设定到500KHz，参考频率值100，稳定后进行递减。将频率调到合适值。若是设定频率不能稳定，需要将参考频率调至50后进一步调试。